空气源热泵热水机组安装调试与故障排除_内部人员揭秘ag放水时间【真.最佳】

空气源热泵热水机组安装调试与故障排除

发布时间:2021-01-09 10:01

  空气源热泵热水机组安装调试与故障排除_电力/水利_工程科技_专业资料。空气源热泵安装及售后培训 空气能热泵安装及售后培训 搬运与吊装 搬运 主机搬运 ?严禁重物堆叠 ?搬运时候不可过度倾斜 ?不要将重物堆放在主机表面,容易 造成主机钣金件变形及表面划痕。 ?搬运过程

  空气源热泵安装及售后培训 空气能热泵安装及售后培训 搬运与吊装 搬运 主机搬运 ?严禁重物堆叠 ?搬运时候不可过度倾斜 ?不要将重物堆放在主机表面,容易 造成主机钣金件变形及表面划痕。 ?搬运过程中,机组的倾斜不可大于 15度,防止机组翻倒, ?严禁将机组侧卧、倒立. 水箱搬运 ?严禁圆形水箱翻滚推行。 ?为防止擦伤,不要将圆形水箱在地 面上翻滚推行,容易造成水箱变形 甚至外胆破裂。水箱在搬时不能用 硬物撬动,防止水箱变形。 空气源热泵安装及售后培训 吊装 ?吊装时需确认主机运送至安装 点的路径,有足够的宽度与高度 让主机安全通过。 ?吊装时应避免磕碰、划伤。应 采用专用吊具,如吊装带、专用 夹头等,严禁使用钢丝绳以免划 伤表面;并且在起吊和放置时, 应避免冲击磕碰造成划伤。 ?使用吊装设备吊装时,严格按 照吊装相关作业程序操作,吊装 带能承受的强度应比机组的重量 大3倍,检查及保证吊钩紧固着 机组。 ?吊装设备应安全可靠,且应有 专业人员操作及现场指挥并设置 警戒区域。吊机的重臂半径范围 内,严禁站人。 安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 请不要把机组安装在有可能泄漏可燃性气体的场所; 万一出现气体泄漏,有可能引起火灾等事故。 请不要把机组安装在周围有障碍物、气体不能自由流通的场所; 如果把机组安装在上述场所,有可能导致机组运转不正常。 每台机组必须单独从空气开关处接通电源; 防止机组工作电流太大,导致供电线路烧坏。 机组内部的线路在出厂前都已经接好,请不要随意调整, 否则会导致机组不能正常运转。 为了方便日后的维修和保养,请您务必把机组安装在有 足够维修和保养空间的场所。 请委托专业人员安装; 如果安装不当,可能会引起漏水、触电或火灾等事故。 请确认安装基础是否牢固; 若基础不牢固,机组有可能坠落造成事故。 请务必使主机可靠接地,切勿把主机的电源接地线连接在煤气管、 自来水管或避雷针的接地线上,防止引起触电事故 请不要把机组安装在排风和噪音会影响他人办公和生活的场所; 以免给他人带来不便。 请对线控器和接线端子作好防潮、防水措施; 否则可能会导致机组不能正常运转或线控器显示不良甚至损坏。 安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 请不要将任何物体插入机组的出风口; 机组内装有高速旋转的风扇,有可能导致严重的伤害。 请不要自己修理或对机组进行任何部分改造; 有可能会引起机组不能正常工作或者事故。 请定期对水过滤器进行清洗; 若水过滤器堵塞,会导致机组出现保护或不能正常工作。 请将线控器放在儿童不能触及的地方; 避免由误操作导致机组不能正常运转。 对机组进行清洁时,应停止运转并切断电源; 在机组运转时切勿进行清洁工作,否则会引起事故。 在雷雨天气,请关掉机组,切断电源; 雷电可能会损坏机组。 发现异常情况时,请停止机组运行,切断电源,并与经销商联系; 在异常情况下工作,可能会引起触电或火灾等事故。 机组需要移装时,请与经销商或专业安装人员联系; 如果安装不当,可能导致机组不能正常工作、引起安全事故。 请您在操作本机前,仔细阅读说明书; 说明书上有正确操作本机的说明。 空气源热泵安装及售后培训 空气源热泵行业有 “三分产品,七分安装”的说法。意思是一个产 品的好与坏,除与产品本身质量有关外,还与安装是否规范紧密相 关。在安装过程中,每道程序要认真落实,其细节,更是不能忽略。 保温水箱安装的细节 1、安全阀排水细节 2、水箱进水闸阀细节 3、水箱排污口细节 4、水箱进出水管材细节 5、水箱放置于外墙的细节 6、水箱负压的细节 有关空气能主机的细节 1、主机安装细节 1、主机冷凝水排水细节 2、主机噪音细节 3、感温探头、控制器的接头细节 水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 水箱基础安装 水箱应设置在建筑物的承重 墙(梁)上,用钢筋水泥基 础或槽钢基础。槽钢密度要 求两槽钢之间的间距应在 300mm~350mm之间。 水箱基座应加钢筋水泥,基 座没有干固前,应做好保养 与防护。如果水箱用槽钢做 基座,应做表面防锈处理。 全部基座应做找平处理,保 证基座水平。 基座四周应留有足够的安装维 修空间,参考下表: 水箱 形式 水箱至墙面 距离(m) 水箱之间 净距(m) 有阀侧 无阀侧 圆形 0.8 0.5 0.7 矩形 1 0.7 0.7 水箱的制作应有专业的人 员来操作完成,以确保安全。 水箱接管位置以及接管口 放置应满足以下要求: 热水供水口的位置应高于 机主循环口100mm以上,避免机 主运行时循环口缺水。 溢流口应高于与水位开关 高水位口避免水箱溢水。 排污口应安装在水箱最低 位。 水箱高度超过2m时,内外侧均 应设置检修人梯。 PPR管热熔注意事项 PPR管热熔连接 1、切管 根据实际尺量的管 段加工长度进行切割下 料,可使用切管钳或细 齿锯;断管后,应对关 口进行去毛边,去毛刺, 管断面整圆等。 3、加热 应先擦净管材、管 件连接面及连接工具加 热面上的污物。 当熔接器加热到最佳温 度,即260℃时将连接 件和管子推入熔接器的 两个相应规格的熔化模 具上。 熔接深度及加热时 间等工艺参数可参考下 页表二 空气源热泵安装及售后培训 2、测量 熔接前应测量和核 对管件承口长度,在管 材插入断标出插入长度。 热熔连接管件承口 规格尺寸可参考下页表 一 4、熔接 加热一定时间后, 管子外壁和管件承口内 壁表面呈现一层黏膜, 当黏膜变成半透明状及 可熔接。 此时连接件应迅速 脱离熔接器,并应用均 匀外力将管材插口插入 管件承口内,至管材插 入长度的标记位置,且 应使管件承口端部形成 均匀凸缘. PPR管热熔注意事项 空气源热泵安装及售后培训 从外部可以大致看出接头熔合是否均匀。 PPR管热熔注意事项 空气源热泵安装及售后培训 1、热熔温度过高,时间过长,造成过熔,水管被部分堵 塞,管径大大缩小,导致水流量不足; 2、热熔的温度或时间不足,将造成未熔合,导致水管接 头处漏水; PPR管材选择注意事项 空气源热泵安装及售后培训 PPR管材选择 目前热泵工程中使用较多的是PP-R(聚丙烯)热水管与镀锌钢管,由于热泵热 水工程出水温度一般为55度,因此下我们建议使用PP-R管,PP-R管能使用最高温度 可达95度,另外PPR管便于安装。 使用PP-R热水管需满足以下规定: 管材或管件应选用正规厂家生产的产品,如伟星、金德、日丰、中财等同等水 平厂家管材。 热水管材耐压强度至少应在1.6Mpa以上。热水管材壁厚需满足GB/T187422002PPR管材的执行标准,规定使用管材系列为S3.2标准(如下表) PPR管连接注意事项 法兰连接 法兰连接要求两法兰端面平行, 法兰螺栓孔要对中,紧固螺栓应使用 扭矩扳手,螺栓紧固要对称,用力要 均匀,防止发生扭曲,螺栓紧固顺序 如图所示。 空气源热泵安装及售后培训 要在短时间内完成螺栓的紧固,以 消除塑料材料应力。紧固后的螺栓宜与 螺母平齐,在技术条件受限时,螺栓伸 出螺母的长度在1-2扣丝的范围,仍属 合格。 丝扣(螺纹)连接 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无 断丝,并连接牢固,管螺纹根部外露 2~3个螺纹扣,清除外露生料带,并 进行防腐处理。丝扣连接严禁“胡须” 存在 。 管道支架与保温安装 支架 由于不同水管其管径不同,管 路安装方式不同,固定支架的安装 也各不相同, 因此安装时需按照下 表规定进行支架的固定,特殊情况 需特殊处理。 空气源热泵安装及售后培训 管卡 需根据不同管径及要求设置管卡,管卡与 管道需接触紧密,但不得损伤管道表面。 采用金属支架、或管卡时,宜采用扁铁制 作的鞍形管卡,并在管卡与管道间采用柔软材 料进行隔离 。 管道保温 保温绝缘材料应选用符合国家防火 标准,具备消防检验合格证的聚乙 烯泡沫橡塑绝缘材料,保温厚度应 不小于30mm,有特殊要求时根据设 计条件确定合适厚度。 管道支架注意事项 空气源热泵安装及售后培训 冷水管支架最大间距 公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 (mm) 横管 0.4 0.5 0.65 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 1.6 立管 0.7 0.8 0.9 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 热水管支架最大间距 公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 (mm) 横管 0.3 0.4 0.5 0.65 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 立管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 有气袋形成 排水不畅 间隙过大 气袋 水泵安装注意事项 循环泵的安装 循环泵应安装在主机进水 口管路上。水泵。安装时需要 在基座上安装减震垫,减少水 泵运行时的震动。 水泵进水口与水箱出水口 相连时,需在管路上安装软接 以减少水流对泵的冲击,影响 水泵使用寿命 需在循环水泵的出水口上 安装单向阀,以防止水回流导 致水泵的损坏。 为了方便对循环水泵的安 装维修,需要在循环泵的进出 水口的安装不锈钢活接。 循环泵安装完成需要在泵 上安装防雨罩,防止水泵电机 进水而烧坏。 水泵运转前应灌满水,防 止水泵干转损坏水泵。运转前 还要注意排除泵腔内的空气, 防止管路气堵。 空气源热泵安装及售后培训 供水泵的安装 供水泵安装要求与循环泵一致,需安装减 震垫、软接及防雨罩。 如工程配套安装立式水泵,由于水泵进出 口为法兰口,因此安装时需要用法兰软接法兰 盘断面密封需要专用密封垫圈,以防止漏水现 象。 供水泵安装必须一备一用,泵前与泵后都 需要安装手动闸阀,方便水流量调节 以及应急情况下处理及维修。 由于立式离心水泵进出水口的连接使用法兰软 接,因此无需再安装活接。 供水泵的出口处需安装带有预应力的截止 阀,若供水系统是采用恒压变频控制,因此一 般的截止阀密封性能较差不适宜用。截止阀需 水平安装。 常见热水供水方式一 空气源热泵安装及售后培训 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 ? 安全阀同时具有止回阀与泄压阀功能,能防止进入的水倒流 及防止容器内压力偏高时,排泄多余压力,以保证容器寿命 和避免爆胆事故发生。空气能热水器的保温水箱至少在进水 口安装一个安全阀。 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 注意:当热水器在制取热水时,水箱内压增加,进水口的安全阀会排出一些水,即排泄多余 的压力。这时,就要在安全阀中间的导水嘴上安装水管(通常是6分透明胶管,见下图), 把水引走,才算完成安装。 可以避免以下三种情况产生:一是有些客户以为是水箱或水管漏水了,来电询问或派人去 查看。二是阳台铺设了瓷砖,漏水出现后,用户不知情时在阳台活动,因为地面湿滑摔倒。 三是因为漏水没有排出,积水渗透到室内房间,险些把用户家里的木地板泡坏。 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 水箱的水路通常有两路,一路是进水口,一路出水口。在安装时,至少要在进水管安装一 个水闸阀(即水阀门),此处不得省略该零部件的安装。 目的:热水器安装好后,在使用一段时间后(如一年左右),因故要检修,如处理水管 漏水、更换安全阀、整机移机等;或者进行保养,如水箱清洗、排污;或暂时不用空气 能要放干水箱蓄水等。此时,是需要控制冷水进入水箱的。因为水箱进水没有阀门, 就只能关闭用户家的总水阀了。反复开关总水阀,给工作造很大的不便。 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 水箱负压在实际安装中不常见,但也要注意。 水箱负压产生有两个条件:1.水箱与用水终端落差过大(超过3米以上)。 2.是用户家频繁停水或水压变化大。 用户在使用热水时,如果用户家自来水突然停 水或冷水供应不足,如果水箱与用水终端落差 过大,热水出水管就会产生吸力导致水箱内胆 负压,产生内胆变形。一 旦用户停用热水,冷 水水压又充足的时候,内胆又会恢复原形,这 样反复多次,就会导致顶部水箱焊接处出现变 形,导致漏水。安装热水器时,现场查看后, 如果觉得可能满足负压产生的条件,必须在热 水出水口加装“负压阀”(见如图中“红心菱 形”符号处)。 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 负压阀作用是当内胆产生负压时会吸气到内胆,从而平衡水箱 内外大气压,保护水箱不致变形。负压阀不是标配件,建议经 销商准备几个,可以在需要时用。 承压水箱安装注意事项 空气源热泵安装及售后培训 注意:不能随意移动水温探头,在安装水箱感温探头时,要把探头完全伸 入到水箱盲管的最里面,否则探温不准确,容易造成机组加热器过热,产 生高压报警故障直至损坏机组。 空气源热泵安装及售后培训 空气能主机在工作时,只要凝冷器与外界有温差,就会产生冷 凝水,这时,就有必要考虑排水细节。主机冷凝水排出方法, 是在主机底部接上导水弯嘴和排水管,把水引到下水管道。 空气源热泵安装及售后培训 商用机组安装注意事项 安装位置: 1)主机可安装于地面、屋顶 、专用平台或其它任何便于 安装并可承受主机运行重量 的地方。也可用安装支架固 定在坚实的外墙上。 2)选择通风良好、排气顺畅 的安装场所,勿将主机安装 在有污染,灰尘大的地方。 3)主机与热水箱尽量靠近, 以减少热量损失。 4)主机附近应有落水管用于 排放工作过程中产生的冷凝 水。 空气源热泵安装及售后培训 减震基础及柔性连接: 1.机组底部必须要安装减震装 置,以防止振动传至建筑物。 2.机组进/出水口与水系统供、 回水管道必须采用柔性连接 以防止振动从机组传播至建 筑物。 空气源热泵安装及售后培训 软连接 空气源热泵安装及售后培训 维修及保养: 1.安装位置应便于调试和维修,预留检修间隙。 2.主机进水口安装Y型过滤器,以防止焊渣或杂质损坏设备,做成可拆卸式,方便 系统冲洗和维修。 空气源热泵安装及售后培训 安装基础及保温要求: 1.须做100mm高度以上的安装水平地基,地基需要水平面,且基础平面不 能出现积水现象。 2.保温水箱应有致密良好的保温材料,室外保温厚度至少50mm,确保水箱保 温良好。 空气源热泵安装及售后培训 ? 1.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计 要求和产品性能指标。 ? 2.减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触 紧密。 ? 3.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体 密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、 轴封的温升应正常; 水泵安装注意防雨和减震 错误的安装 没 有 防 雨 措 施 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 防 雨 蓬 减 没有减 振措施 振 措 施 空气源热泵安装及售后培训 ? 1.管道安装时应横平竖直,管道布置合理, 尽量减少弯曲,减少水系统阻力。 ? 2.管道保温应选用优质的保温材料,保证管 道与外界无太多的热量交换。 ? 3.法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线 垂直,并同心。法兰对接应平行;连接螺栓 长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓 紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格 、品种与厚度应符合设计的要求。 管道:横平竖直,减少水阻 错误的安装 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 管道:横平竖直,减少水阻 错误的安装 过滤DN25 主管DN65 支管DN25 直角弯 支管DN25 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 过滤DN25 支管DN25 主管DN65 过滤DN25 直接接在主 干管上 支管DN25 第一台热泵机组 第二台热泵机组 第一台热泵机组 第二台热泵机组 附件: 压力表减振、连接水管减振 错误的安装 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 容易 老化 附件:水温传感器盲管安装 错误的安装 水箱感 温包直 接泡在 水里 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 使用 盲管 安装 保温与防腐 空气源热泵安装及售后培训 1.管路及设备基础支吊架必须进行防腐处理,除锈之 后刷防锈漆。 2.钢管宜使用丝接,当管径较大不便于丝接时可采用 焊接,但焊口需刷防锈漆。 3.水箱内外表面需防腐处理,或为防腐材料,水箱内 壁与外壁之间采用聚氨酯发泡保温,保温厚度至少 50mm. 4.热水管必须进行保温,室外保温厚度至少25mm,其 保温材料需符合国家标准 管道:水管保温与防腐 错误的安装 水 管 外 保 护 层 腐 烂 水管外保护 层易腐烂 空气源热泵安装及售后培训 错误的安装 管道:水管保温与防腐 正确的安装 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 电气安装 空气源热泵安装及售后培训 1.控制器应安装在容易观察操作的地方,不宜安装在 有水潮湿的地方。 2.室外主机内的各连接线在出厂时已安装好,用户处 无须再连接,只须检查各连接线是否连接正常,有 无损坏或脱落。 3.连接温度探头、控制器和水位传感器的线不够长可 加长连接,注意连接处应包扎牢固及防水绝缘。 4.各连接线检查安装无误,则可以送电,按下开关通 电后显示屏显示正常。 电气安装:电控箱做好防水,接线规范 空气源热泵安装及售后培训 错误的安装 正确的安装 接线凌乱, 中间太多接 线 强电弱电分开走线 错误的安装 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 485通讯线与主电源线一起走线 主板 水位 开关 钳位 被击 穿 强电、弱电线 走不同的线管 保证强弱电线cm的间 隙 电气安装:零线接错导致跳闸 错误的安装 空气源热泵安装及售后培训 正确的安装 零线绕过漏电 开关 CBAN CBAN CBAN 主机漏电开关 CBAN 从机漏电开关 主机漏电开关 从机漏电开关 从 热泵主机 机 零 线 接 错 热泵从机 热泵主机 热泵从机 空气源热泵安装及售后培训 1.自来水水压小于0.25MP时,需要安装增压泵。 2.自来水进主机前加水磁化处理器,减缓主机板换内和管道内结垢速度。 下图水管结垢非常严重 水管内部 结垢严重 空气源热泵安装及售后培训 故障及排除方法 故障目录 压缩机故障 除霜故障 线控器故障 循环水泵故障 风机故障 防冻保护 电流保护 噪声大 高压保护 空气源热泵安装及售后培训 低压保护 相序保护 排气温度过高保护 进出水温差过大保护 电加热过热保护 除霜时,出水温度过低保护 环境温度过低保护 温度故障 其他常见问题 压缩机故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、停电 1、检查其它用电器具是否能工作,等待复 电 2、电线断路或电源开关未打开 2、接通电线、漏电开关跳开或熔丝烧断 3、查明原因,合上漏电开关,更换熔丝 4、电源电压偏低 4、确定原因,并予消除 压缩机 不 能 启 动 5、起动电容器有毛病 6、继电器未能闭合 7、电动机绕组断路或短路 8、压缩机内部机械故障(如轴承烧坏、 卡死) 5、确定原因,并予以更换 6、确定原因,加以校正或更换 7、查明原因,更换压缩机 8、更换压缩机 9、压缩机气缸中进入液态制冷剂 9、停机让其挥发,或用35℃以下的温水加 热 10、PCB电路版故障 10、检查故障部位,予以更换 11、双系统机型,但是机型参数或拨码 选为单系统 11、正确调节机型参数或拨码开关 压缩机故障 故障 原因分析 1、供电电压过低或电源三相不平衡 2、运行电容器有毛病 3、压缩机交流接触器触点接触不良 4、过载保护器有毛病 压缩机 5、供电电缆不符合要求,压降损失大 能 6、冷凝压力过高、运行压力不稳定 启 动, 但 开 7、制冷剂充灌过多 停 8、制冷剂泄漏造成低压开关动作 频 繁 9、系统水流不正常 10、主机设定水温和启动回差不合理 11、高压压力开关损坏 12、压缩机过热 13、排气阀片不密封或断裂 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、检查原因,并予以消除 2、确定原因,并予以更换 3、更换交流接触器 4、检查起动电源,更换过载保护器 5、更换符合要求的供电电缆 6、检查冷凝器风机是否运转,系统内是否 混 有空气,冷凝器是否污脏,并予以消 除 7、排出多余制冷剂 8、查明泄漏原因,补充冷媒 9、排空、清楚过滤器异物、补水、检查水 流开关 10、调整设定参数,合理 11、更换高压压力开关 12、检查过热原因,予以消除或更换压缩机 13、更换压缩机 压缩机故障 故障 原因分析 1、热负荷过大 压缩机 能 2、温控器有毛病 启 动, 但 不 3、温控器不正确安装 自 动 停 4、设定温度过高 机 5、主机和负载匹配不合理 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、查明原因,予以消除 2、更换温控器 3、正确安装、使用导热硅胶封装 4、调整温度设定值到合适温度 5、正确匹配主机和负载 压缩机故障 空气源热泵安装及售后培训 ? 压缩机常见的电性能故障类型有电流大、匝间短路、绕组 开路、绕组碰外壳等。 ? 如果碰到一个压缩机没有接线标识,不知是三相压机还是 单相压机时,可简单用万用表来判断,方法如下:用电阻 档测量压机端子两两间的电阻,若是单相压机,则有下列 的关系:RRS=RSC+RCR ? 若符合上述关系,则表示压机的电机绕组良好。若测得 三个电阻相同,则表示该压机是三相压机。 单相压机常见 启动方式: 压缩机故障 空气源热泵安装及售后培训 ? 对单相压机,用万用表电阻档测量运转绕组RCR(主绕 组)和启动绕组RSR(副绕组)的阻值,若测得电阻值小 于正常值或为零,则表示绕组短路;若为无穷大,则表示 绕组开路;用电阻档测量接线端子和压机金属外壳间的电 阻,若测得电阻很小,则表示绕组碰外壳。 单相压机 接线方式: 压缩机故障 空气源热泵安装及售后培训 ? 对三相压机,用万用表测量接线端子两两间的电阻值,若各 电阻值均相等,则表示该三相压机的电机绕组是正常的;若 有某一对接线端子间的电阻很小,则表示这组绕组有短路若 有某一对接线端子间的电阻值为无穷大,则表示该绕组开路。 三相压机 接线方式: 除霜故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 机组一 1、除霜温度(盘管温度)传感器故障 直 制 2、除霜温度(盘管温度)传感器安装位置 不合理 热, 不 3、除霜温度(盘管温度)传感器接插错误 自 动 4、环境温度传感器碰接触到了换热器翅片 除 霜 5、进入除霜的参数设定不合理 1、确定原因,正确调整更换传感器 2、确定原因,正确调整传感器盘管安装位 置 3、确定原因,正确调整传感器PCB接插位 置 4、确定原因,调整安装固定位置 5、确定原因,调整进入除霜的参数设定值 除霜故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、系统冷媒不足 1、确定原因,系统检漏并给系统补充适 当冷媒 2、双系统机型除霜传感器错误交叉接线、确定原因,正确调整除霜传感器PCB接 插位置 3、双系统机型电流互感器传感器错误交 会自 叉接线、双系统机型压缩机交流接触器错误交 除 叉接线、退出除霜的参数设定不合理 除 霜 6、四通阀转换故障 不 干 7、除霜期间出现水流保护 净 8、除霜期间出现水温过低保护、进出水 温差过大保护 3、确定原因,正确调整电流互感器PCB接 插位置 4、确定原因,正确调整压缩机接线、确定原因,调整退出除霜的参数设定 值 6、确定原因,检查四通阀线圈接线、确定原因,检查水系统,打开阀门 8、确定原因,检查水系统,打开阀门, 并检查进入除霜前,水温是否已经偏 低。 9、除霜期间出现高压保护、电流过大保 护、排气温度高保护 9、确定原因,检查水系统,打开阀门, 并检查制冷系统是否脏堵、节流部件 是否节流过度。 除霜故障 故障 原因分析 1、系统冷媒不足 2、系统毛细管或电子膨胀阀节流过度 系统 结 霜 异 常 3、蒸发器分流不均匀局部堵塞 4、毛细管或膨胀阀堵塞 5、蒸发器翅片脏堵,通风不良 6、蒸发器换热风量不足 7、系统灌注冷媒过多 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、确定原因,系统检漏并给系统补充适 当冷媒 2、确定原因,正确调整毛细管长度或膨 胀阀开度 3、确定原因,正确调整流路,更换冷媒 分配头 4、确定原因,正确调整毛细管或膨胀阀 5、确定原因,清除蒸发器脏堵物、改善 通风环境 6、确定原因,检查风扇电机、电容 7、确定原因,调整系统冷媒量 线控器故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 线控 器 全 屏 显 示 1、线、线控器的通讯线、线控器的通讯线(延长线)有出现断 路的地方 1、确定线控器和主板的物料代码,并检 查是否匹配 2、检查三芯(或四芯)通信线的颜色是 否一一对应,是否交叉接错 3、用万用表检查每一个颜色的线是否良 好导通 线控器故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 机组 1、通讯线(延长线)的接线端子接在主 板的其他端口 通 电 2、主板的变压器损坏 了, 但 是 3、主板的220V电源输入不正常 线、主板或线控器的电子器件出现问题 控 器 没 5、线控器和主板不匹配 有 显 6、线控器的通讯线(延长线、线控器的通讯线(延长线)有出现断 路的地方 1、根据接线图,检查一下该接线端子是否 接在正确的端口 2、检查变压器的次级是否有正常的12V交 流输出,并检查变压器的初级和次级 的线、检查主板电源输入口的电压是否正常 4、更换新的主板或线、确定线控器和主板的物料代码,并检查 是否匹配 6、检查三芯(或四芯)通信线的颜色是否 一一对应,是否交叉接错 7、用万用表检测每一个颜色的线是否良好 导通 线控器故障 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 线、线控器没有解键盘锁 按 键 没 有 反 2、线控器的电子器件出现问题 应 检修措施 1、长按线控器的“开关机”键直到 beep一声响起,即可解锁,并且 线控器界面上的“锁”图标将消 失 2、更换新的线控器 循环水泵故障 故障 原因分析 循环 水 泵 和 压 机 一 直 不 运 行 1、主机设定水温和启动回差不合理 2、主板上的应急开关没有闭合 3、主板上的空调联机开关没有闭合 4、发生水流保护 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、调整设定参数,合理。 2、根据接线图,检查一下主板上的应急 开关端口是否闭合。 3、根据接线图,检查一下主板上的空调 联机开关端口是否闭合。 4、检查水系统,打开阀门,水系统是否 有空气。 循环水泵故障 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 循环 1、主板上水泵的输出信号线、水泵自身过热保护或损坏 运 行, 但 3、水泵的电源连接线出现问题 是 压 机 在 4、控制水泵的交流接触器(继电器)出 运 现问题 行 1、根据接线图,检查一下水泵的输出信 号线、水泵是否正常工作,运行声音是否正 常。 3、检查水泵的电源连接线、检查水泵的交流接触器(继电器)工 作是否正常,是否已经闭合,闭合后 是否有噪声,输出的电压是否正常, 怀疑有问题,则尝试更换一个。 风机故障 空气源热泵安装及售后培训 1、主机设定水温和启动回差不合理 1、调整设定参数,合理 风机 和 压 机 一 直 不 运 转 2、主板上的应急开关没有闭合 3、主板上的空调联机开关没有闭合 4、发生了风机过载保护(只对带风机过 载保护开关的机型有效) 2、根据接线图,检查一下主板上的应急 开关端口是否闭合 3、根据接线图,检查一下主板上的空调 联机开关端口是否闭合 4、风机是否正常工作,运行声音是否正 常。 风机故障 空气源热泵安装及售后培训 1、进入了除霜程序 1、检查是否进入除霜程序(除霜时,风 机不运转是正常现象) 风机 不 2、风机电容有问题 运 转, 3、主板上风机的输出信号线、风机自身过热保护或损坏 机 在 5、水泵的电源连接线、控制水泵的交流接触器(继电器)出 现问题 2、检查风机电容,尝试更换一个 3、根据接线图,检查一下风机的输出信 号线、风机是否正常工作,运行声音是否正 常。 5、检查风机的电源连接线、检查风机的交流接触器(继电器)工 作是否正常,是否已经闭合,闭合 后是否有噪声,输出的电压是否正 常,怀疑有问题,则尝试更换一个 防冻保护失效 空气源热泵安装及售后培训 1、环境温度和出水温度未达到 防冻 防冻的条件 保 护 不 运 转 2、水系统有问题 1、检查环境温度是否≤0℃和出 水温度是否≤4℃。 2、检查水系统,打开水系统的 阀门。 电流保护 空气源热泵安装及售后培训 故障 电流 保 护 原因分析 1、主机启动时,供电电压低于187伏, 或电源三相不平衡 2、软启动继电器坏或供电电压低于187 伏,启动后启动电容未断开 3、压机电容失效 4、电流保护参数设定不正确 5、电流保护器损坏 6、电路板损坏无法正确检测电流 7、压缩机运行电容容量不正确 8、主机电源配线、主机电源配线使用不符合要求的铝线、压缩机马达线、压缩机堵转、卡缸等机械故障 检修措施 1、检查原因,并予以消除 2、检查原因,并予以消除 3、更换电容 4、正确设定电流保护值,主板上带相序检 测的机型,则在线控器上修改电流保护 值;若是通过外置相序板检测电流的机 型,则在相序板的拨码开关上修改电流 保护值 5、更换电流保护器 6、更换电路板 7、更换正确的电容 8、更换主机电源配线、更换主机电源配线、更换压缩机 水流保护 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、水流开关安装不规范或方向不正确 2、水系统管道内有空气 1、查明原因,调整方向,正确安装水流 开关 2、打开排气阀或阀门,排除管道内的空 气 3、水系统过滤器脏堵 3、清洁过滤器,清洁管道 水流 保 护 4、水系统缺水 5、水流开关坏 6、水流开关接线、水流开关叶片过长卡在管道上 4、补水并排除管道内的空气 5、更换好的水流开关 6、查明原因,水流开关接线、查明原因,调整叶片把长,正确安装 水流开关 8、水泵坏 8、更换水泵 9、水泵流量小 9、更换符合系统流量和扬程要求的水泵 10、水泵不工作 10、查明原因,排除故障 噪音大 空气源热泵安装及售后培训 故障 压缩机运转噪声过 大 原因分析 1、基础螺栓和底座螺栓松动 2、压缩机底部结冰和地盘连接在一起 3、压缩机管路碰撞到机箱外壳 4、压缩机出现回液运行 5、压缩机的运行电压低 6、压缩机交流接触器触点损坏接触不良 7、压缩机交流接触器蜂鸣且吸合不良 8、压缩机内部泄压阀动作 9、压缩机内部机械故障 10、压缩机运动部件因磨损而间隙过大 11、系统水流不正常 12、主机安装支架或位置不合理 13、主机安装不平衡 14、主机安装脚没有加装减震阻尼橡胶块 15、主机过负荷工作、水温设定过高 16、主机水流量小、运行压力高、电流大 17、主机与水管连接没有使用软接共振传 递 检修措施 1、上紧螺栓 2、去除压缩机和地盘上的结冰 3、调整管路、整形消除碰撞机箱外壳 4、检查系,统消除压缩机的回液运行 5、检查供电电源电压是否正常、检查供电电缆 是否符合供电要求 6、更换交流接触器 7、修复或更换 8、停机检查系统泄压阀动作原因,排除 9、更换压缩机 10、更换压缩机 11、排空、清楚过滤器异物、补水、检查水流开 关 12、更换安装支架、正确安装、调整安装位置 13、按规范要求安装主机 14、按规范要求安装主机 15、主机配置合理、调整低水温设定值 16、查明原因,排除故障 17、增加软接,消除共振 噪音大 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、风机支架螺钉松脱 1、修复或更换 2、风扇叶轮碰壳 2、修复或更换 风机运转噪声 过大 3、风扇叶损坏 4、风扇内进入异物 3、更换风叶 4、检查并取出异物 故障 5、电磁接触器有毛病 5、修复或更换 6、风扇电动机轴承因磨损而 间 隙过大 6、更换风扇电动机 原因分析 检修措施 水系统噪声大 1、水系统存在空气 1、对水系统进行排空措施 高压保护 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、系统水泵水流量偏小 1、更换符合系统循环要求流量和扬程的水泵 2、水系统有空气,水流量不正常 2、排除空气,恢复正常的系统水流量 3、主机工作环境温度过高 3、调整安装位置和改善通风效果 4、换热器结水垢,换热不良 4、清除换热器水垢,改善换热效果 5、进水温度或水箱温度传感器安装不正确,5、正确安装温度传感器,紧固、加装导热硅 无法真实检测水温,实际水温过高 胶、保温 系统高 压 保 护 6、进水温度或水箱温度传感器损坏 7、氟系统灌注过多冷媒 8、氟系统毛细管、膨胀阀过滤器等焊堵或 脏堵 9、氟系统出现冰堵 6、更换好的传感器 7、减少系统冷媒,调整恢复正常 8、清洁、焊接修复 9、减查换热器是否内漏,重新干燥、抽线、重新抽线、膨胀阀、卸荷阀坏,无法正常工作 11、更换膨胀阀、卸荷阀 12、电器控制异常 12、查明原因,更换控制部件 13、高压开关损坏 13、更换好的高压开关 14、高压开关接线、检查并正确接线 低压保护 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 1、系统泄漏 检修措施 1、检查、焊接补漏、并重新灌 注冷媒 2、冷媒不足 系统 低 3、低压开关损坏 压 保 4、低压开关接线、氟系统堵塞,出现系统抽空 2、检查、重新补充冷媒 3、更换好的低压开关 4、检查并正确接线、检查系统,查明原因修复 6、制热时,环境温度过低,水 温过低,且冷媒不足 6、检查系统,查明原因修复 相序保护 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 检修措施 1、主板(相序板)检测到缺 相现象 1、检查机组主电源、压机交流 接触器和接入主板的三相电 源线是否出现缺相情况。 相序 2、首次安装时,主板(相序 保 板)检测到相序错误现象 护 2、检查机组主电源的相序是否 正确,若错误,则更换一下 其中两条相线、相序板检测到压机过流保 护(仅对外置相序 板检测相序的机型有效) 3、观察相序板的故障指示灯闪 灯情况,判断是否为压机过 流保护,若是,根据电流保 护的检修措施检修。 排气温度过高保护 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、系统的冷媒循环量偏少 1、增加适量的冷媒,再观察一下情况 2、排气温度传感器出现问题或K值不对 2、检查一下排气温度传感器的K值是否为50K, 更换一条传感器 3、排气温度温度过高的设定参数点过低 3、正确设定排气保护值 4、系统水泵水流量偏小 4、更换符合系统循环要求流量和扬程的水泵 5、水系统有空气,水流量不正常 5、排除空气,恢复正常的系统水流量 排气温 度 过 高 保 护 6、主机工作环境温度过高 6、调整安装位置和改善通风效果 7、换热器结水垢,换热不良 7、清除换热器水垢,改善换热效果 8、进水温度或水箱温度传感器安装不正确,8、正确安装温度传感器,紧固、加装导热硅 无法真实检测水温,实际水温过高 胶、保温 9、进水温度或水箱温度传感器损坏 9、更换好的传感器 10、氟系统毛细管、膨胀阀过滤器等焊堵 或脏堵 10、清洁、焊接修复 11、氟系统出现冰堵 11、减查换热器是否内漏,重新干燥、抽线、重新抽线、膨胀阀、卸荷阀坏,无法正常工作 13、更换膨胀阀、卸荷阀 14、电器控制异常 14、查明原因,更换控制部件 进出水温差过大保护 故障 原因分析 1、水系统管道内有空气 进出 水 温 差 过 大 保 护 2、水系统过滤器脏堵 3、水系统缺水 4、水泵坏 5、水泵流量小 6、水泵不工作 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、打开排气阀或阀门,排除管道内的空 气 2、清洁过滤器,清洁管道 3、补水并排除管道内的空气 4、更换水泵 5、更换符合系统流量和扬程要求的水泵 6、查明原因,排除故障 电加热过热保护 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 检修措施 1、管道电加热开了,但是循 1、根据循环水泵的检修措施对 环水泵没有开。 水泵进行检修 2、进水温度或水箱温度传感 器安装不正确,无法真实 电加 检测水温,实际水温过高 热 过 热 3、进水温度或水箱温度传感 器损坏 保 护 4、电加热过热保护开关损坏 2、正确安装温度传感器,紧固、 加装导热硅胶、保温 3、更换好的传感器 4、检查该保护开关是否损坏, 予以更换 5、电加热器内部可能出现损 坏 5、更换好的电加热器 6、过热保护开关的温控触碰 6、正确安装过热保护开关的温 到电加热棒 控 除霜时,出水温度过低保护 故障 原因分析 1、进入除霜前,水温已经偏低 除霜 时, 出 2、水系统管道内有空气 水 温 3、水系统过滤器脏堵 度 过 4、水系统缺水 低 5、水泵坏 保 护 6、水泵流量小 7、水泵不工作 空气源热泵安装及售后培训 检修措施 1、检查机组是否足以给末端供热,机组 是否正常运行 2、打开排气阀或阀门,排除管道内的空 气 3、清洁过滤器,清洁管道 4、补水并排除管道内的空气 5、更换水泵 6、更换符合系统流量和扬程要求的水泵 7、查明原因,排除故障 环境温度过低保护 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 检修措施 环境 1、环境温度太低了,超出机 过 组工作范围 低 保 护 2、环境温度检测不准 1、根据专业人员的意见,判断 是否对工作范围进行调整 2、更换好的环境温度传感器 温度故障 空气源热泵安装及售后培训 故 障 原因分析 检修措施 1、传感器断路或短路 温度 故 障 2、出现了的其他机型的温度 故障 1、根据故障代码的指示,对相 应的传感器进行检查,予以 更换 2、检查控制器的机型选择参数 或拨码开关是否正确 其他常见问题 空气源热泵安装及售后培训 故障 原因分析 检修措施 1、设置了节能模式 2、加热过程中出现系统保护 水温未达到 设定值, 但停机了 3、设置了定时开关机 4、空调联机开关断开 1、若不需要节能模式,退出节能 模式即可 2、观察发生了哪个系统保护,然 后进行检查 3、若不需要定时功能,取消定时 开关机即可 4、检查该开关的通断情况;若使 用了该开关功能,则停机属于 正常现象 5、应急开关断开 5、检查该开关的通断情况;若使 用了该开关功 能,则停机属于正常现象 接线端子或 交流接触 器处氧化 发黑,打 火 1、接线、连接线、上紧螺丝,对已经氧化严重的 需要予以更换 2、重新给连接线、更换交流接触器 其他常见问题 除湿机步进电机零部件问题: 导风叶故障 空气源热泵安装及售后培训 其他常见问题 冷媒泄漏问题: 1.慢漏 2.管路断裂 空气源热泵安装及售后培训 冷媒系统管路断裂问题 冷媒泄漏问题: 管路冻裂 空气源热泵安装及售后培训 冷媒系统管路断裂问题 冷媒泄漏问题: 管路冻爆 空气源热泵安装及售后培训 冷媒系统管路断裂问题 冷媒泄漏问题: 管路震裂 空气源热泵安装及售后培训 冷媒系统管路断裂问题 冷媒泄漏问题:焊接点泄漏 空气源热泵安装及售后培训 结霜问题 结霜问题: 机组之间安装位置过近, 造成风路短路且安装在 室内循环风量不足造成 结霜。 空气源热泵安装及售后培训 结霜问题 结霜问题: 机组之间安装位置过近, 造成风路短路造成结霜。 空气源热泵安装及售后培训 空气源热泵安装及售后培训 谢 谢!